近年來，液晶電視已經被越來越多的消費者列為購買首選。而由于液晶電視80％左右的成本都集中在了面板上，因此選一個優(yōu)質的屏是非常有必要的。多年來，外資憑借對面板的壟斷，步步緊逼，國產彩電面臨危機。隨著科技的不斷進步，中國企業(yè)跨出了自立更生，師夷長技的步伐，國內平板商紛紛著手研發(fā)液晶模組，作為中國彩電企業(yè)代表的康佳集團，就是這其中的優(yōu)秀代表。

         記者了解到，就在昨天，康佳集團股份有限公司昆山液晶模組基地宣布投產，中國首塊自主研發(fā)制造的最大尺寸（55寸）液晶模組正式下線。康佳表示，液晶模組項目投產后，憑借在核心技術上的自主突破以及昆山液晶產業(yè)集群的雙重優(yōu)勢，康佳在液晶電視整機成本將降低10%左右，價格優(yōu)勢將更為明顯。

投產8.86億 中國第一塊液晶模組下線

        康佳集團董事局主席兼CEO侯松容表示，“該模組基地的建成投產，將實現(xiàn)康佳液晶模組昆山造、未來康佳平板電視昆山造。這有助于康佳突破產業(yè)鏈瓶頸，增強產業(yè)鏈上游掌控能力，構建低成本與差異化的競爭優(yōu)勢。”

        據介紹，康佳昆山液晶模組生產基地固定資產投資8.86億元，共建設8條液晶模組生產線，其中四條純模組生產線，4條模組與電視整機一體化生產線。項目，共分兩期建設，此次投產的一期為4條純模組生產線。

        此外，預計項目全部建成后，可年產820萬片模組，平板液晶電視整機410萬臺，實現(xiàn)年產值128億元，年銷售額超300億元，是目前國內最大的液晶模組自主研發(fā)、生產、配套整機生產一體化基地。

        相關專家告訴記者，液晶模組由背光源及面板等部件組成，康佳模組廠可控制整個模組50%-60%的成本(液晶面板成本不可控)，并通過一體化生產線降低物流成本，從而康佳液晶電視整機成本在將來降低10%左右。　

        “液晶模組是液晶電視的主要關鍵部件，提高我國液晶模組的研發(fā)、生產能力和水平，對確保我國彩電工業(yè)的競爭優(yōu)勢，增強產業(yè)競爭力，推進產業(yè)升級具有重要意義。”工信部電子信息司副司長趙波介紹。

中國家電發(fā)展新坐標 康佳樹技術領先地位

        康佳能夠在國內液晶領域取得如此的突破，與康佳一直堅持的“用科技創(chuàng)新鑄造美好生活、用科技創(chuàng)新鑄造世界一流企業(yè)”的核心戰(zhàn)略是分不開的。

        據了解，中國液晶電視市場持續(xù)增長，但缺乏核心技術仍是國產品牌進一步提升市場份額的最大阻礙，多數(shù)國產品牌對占液晶電視整機成本近70％的液晶模組只能外購。

        為此，2009年6月，青島海信計劃募資15億元，將液晶模組年產能由150萬臺擴充至650萬臺。同月，四川長虹與臺灣友達光電下屬子公司景智光電共同出資，在四川綿陽投資生產液晶電視模組。2009年9月，TCL與三星合作的液晶模組整機一體化工廠建成投產。

        國產彩電廠商紛紛向上游滲透描繪出令人激動的產業(yè)前景，但如果不掌握核心技術，降低成本、增加利潤永遠只能是隔靴搔癢。在此形勢下，康佳堅持價值經營，在關鍵技術創(chuàng)新、應用創(chuàng)新上突飛猛進。可以說，無論在技術更新、畫質提升、3C融合，還是外觀設計與新工藝新材料的應用上，以康佳為代表的國產品牌已經遠遠走在了前面。

        其實，早在幾年前康佳就組建了自己的模組技術團隊，2008年12月在東莞基地啟動了模組試產線的運作，培養(yǎng)人才。在技術研發(fā)方面，康佳彩電開發(fā)中心已經在液晶電視的電源、結構、時序控制電路等方面開展了研發(fā)工作，已取得明顯成效。

        康佳內部人士告訴記者，康佳液晶模組廠定位為模組研發(fā)、生產、配套整機生產一體化基地，研發(fā)主要集中在背光技術和驅動技術方面，力爭用2-3年的時間實現(xiàn)背光部件、驅動電路的自主開發(fā)和自主配套，以掌握關鍵技術，提高競爭力。

       “昆山的液晶模組廠不僅是康佳29年發(fā)展歷程的一座里程碑，也勢必成為中國家電行業(yè)發(fā)展的新坐標。” 康佳集團董事局主席兼CEO侯松容欣喜地表示。

(編輯 小羅)